Характеристики процесса для стального литья

Стальные листовые детали часто имеют различные дефекты литья, такие как волдыри, поры, трещины, пористость усадки, полости усадки и включения, а также сложный контроль, особенно для сплавных сплавных сплав.

Точка плавления литой стали высока, расплавленная сталь легко окислять, текучесть расплавленной стали плохая, а усадка большая. Скорость усадки объема составляет 10-14%, а линейная скорость усадки составляет 1,8-2,5%. Чтобы предотвратить дефекты, такие как нежелательное управление, холодное закрытие, полость усадки и пористость усадки, трещины и прилипание песка в стальных чертах, необходимо принять более сложные технологические меры.

1. Из -за плохой текучести расплавленной стали, чтобы предотвратить холодный закрытый и недостаточный залив стальных литей, толщина стенки стальных литей должна быть не менее 8 мм; Структура заливной системы должна быть максимально проста; Следует использовать сухой кастинг или горячее литье; Температура, как правило, составляет 1520 ° ~ 1600 ° C, поскольку температура заливки высока, перегрев расплавленной стали является большим, а время поддержания жидкого состояния длинное, а текучесть может быть улучшена. Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как грубые зерна, горячие трещины, поры и прилипание песка. Таким образом, для общего небольшого, тонкостенного и сложного литья, его температура заливки составляет около температуры плавления стали + 150 ℃; Для крупного, толстостенного литья его температура заливки должна быть примерно на 100 ℃ выше, чем его температура плавления.

2. Из -за большой усадки литейной стали, чтобы предотвратить усадку полостей и дефектов усадки в отливках, такие меры, как подъема, чиллеры и субсидии, в основном используются в процессе литья для достижения последовательного затвердевания.

3. Чтобы предотвратить полость усадки, пористость усадки, пористость и дефекты трещин в стальных литьях, толщина стенки должна быть равномерной, острые углы и правоугловые сооружения следует избегать, опилки должны быть добавлены к листовому песку, кока Добавлены в ядро и используйте полые ядра и нефтяные песчаные ядра для улучшения концессии и воздушной проницаемости песчаных форм или ядер.

4. Точка плавления листовой стали высока, а температура заливки соответственно высока. Расплавленная сталь взаимодействует с материалом пресс -формы при высокой температуре, и очень легко производить липкие песочные дефекты. Следовательно, искусственный кварцевый песок с высокой рефрактерностью следует использовать в качестве листовой формы, а покрытие из кварцевого порошка или порошка циркония следует чистить на поверхности листовой формы. Чтобы уменьшить источник газа, улучшить текучесть расплавленной стали и прочность плесени, большинство стальных литей, отлитых в сухих или быстросохнутых плесени, таких как водяные стеклянные песчаные формы, затвердевшие CO2.